人工表面瑕疵檢測在工業(yè)生產中曾經是主要的檢測方式，但隨著技術的發(fā)展，這種傳統(tǒng)方法逐漸暴露出一些劣勢：

1. 勞動強度大：人工檢測需要工人長時間集中注意力，容易導致視覺疲勞和身體疲勞。

2. 檢測穩(wěn)定性及一致性差：人工檢測受個人情緒、技術水平、判斷標準等因素的影響，難以保證同一批次產品的檢測穩(wěn)定性和一致性。

3. 自動化程度低、生產效率低：人工檢測速度有限，難以跟上高速生產線的節(jié)奏，通常只能采取抽樣檢測，無法實現(xiàn)全面檢測。

4. 難以形成精益化生產：人工檢測難以記錄和統(tǒng)計缺陷的具體數(shù)據(jù)，不利于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和生產改進。

5. 招工難、用工難、培訓難、成本高：隨著人口紅利的消失，人工成本不斷上升，且愿意從事重復性和枯燥工作的人員越來越少。

6. 初始投資高：雖然長期來看可以節(jié)省成本，但自動化檢測系統(tǒng)的初期建設和技術投入較高，對中小型企業(yè)可能構成經濟壓力。

7. 技術要求高：自動化檢測系統(tǒng)需要專業(yè)的技術人員進行設計、安裝和維護，對企業(yè)的技術要求較高。

8. 誤報率：自動化檢測系統(tǒng)可能會出現(xiàn)誤報的情況，即將正常產品誤判為存在瑕疵，影響生產效率。

9. 對環(huán)境要求高：自動化檢測系統(tǒng)對生產環(huán)境的要求較高，需要穩(wěn)定的光照、溫度和濕度等條件，以確保檢測的準確性和穩(wěn)定性。

10. 系統(tǒng)故障風險：自動化檢測系統(tǒng)是一個復雜的機電一體化設備，存在系統(tǒng)故障的風險，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能會對生產造成影響。

綜上所述，人工表面瑕疵檢測在現(xiàn)代工業(yè)生產中逐漸被自動化和智能化的檢測系統(tǒng)所取代，以提高檢測效率、準確性和生產的自動化水平。